Որո՞նք են ACR ազդեցության մոդիֆիկատորների հետևանքները։

Որո՞նք են ACR ազդեցության մոդիֆիկատորների հետևանքները։

ACR հարվածային մոդիֆիկատորը ակրիլային կոպոլիմեր է՝ միջուկ-շերտ կառուցվածքով, որը բազմաթիվ կարևոր դեր է խաղում պլաստիկի մշակման մեջ, ինչպիսին է PVC-ն։
1. Հարվածային դիմադրության բարձրացում
Արծաթե գծեր և կտրող գոտիներ միջուկի շերտի էլաստոմերի միջով ներթափանցելով՝ հարվածային էներգիան կլանվում է, զգալիորեն բարելավելով արտադրանքի հարվածային դիմադրությունը (հատկապես ցածր ջերմաստիճանային միջավայրերում): Միջուկ-կեղև կառուցվածքի դիզայնը կարող է ավելի քան 6 անգամ մեծացնել հարվածային դիմադրությունը և պահպանել 90% ամրություն -40 ℃ ջերմաստիճանում:
2. Մշակման արդյունավետության օպտիմալացում
Նպաստել ՊՎՔ պլաստիկացմանը, կրճատել մշակման ժամանակը, բարելավել հալույթի հոսքունակությունը և կայունությունը; Նվազեցնել հալույթի կոտրման երևույթը և բարելավել բարդ լայնական հատույթի պրոֆիլների էքստրուզիայի որակը
3. Համապարփակ կատարողականի բարելավում
Բարելավում է արտադրանքի մակերեսի հարթությունը և վերացնում է այնպիսի թերություններ, ինչպիսիք են ձկան աչքերը և հոսքի հետքերը։ Բարելավում է եղանակային պայմաններին դիմադրողականությունը, ջերմային դիմադրությունը և քիմիական կայունությունը, հատկապես հարմար է բացօթյա արտադրանքի համար։
4. Կիրառման հատուկ առավելություններ
Գերազանց համատեղելիություն ՊՎՔ-ի հետ, հավասարաչափ ցրված՝ ագլոմերացիայից խուսափելու համար։ Համեմատած CPE-ի նման մոդիֆիկատորների հետ, ACR-ն ունի ավելի լայն մշակման ջերմաստիճանային միջակայք և ավելի բարձր մոդիֆիկացման արդյունավետություն։ Թափանցիկ ACR-ը կարող է պահպանել ավելի քան 85% լույսի թափանցելիություն և հարմար է թափանցիկ արտադրանքի համար։ Սովորական ավելացման քանակը 0.5-5 phr է, և պետք է խուսափել ալկալային լցոնիչների հետ անմիջական խառնումից։ Ներկայումս Bangtai Petrochemical ACR-ը դարձել է կոշտ ՊՎՔ պրոֆիլների, խողովակների և ինժեներական պլաստիկ համաձուլվածքների նախընտրելի մոդիֆիկատորներից մեկը։
5. Ընտրեք համապատասխան ACR մոդելը
Պրոֆիլ/Խողովակ. նախընտրելի են բարձր մոլեկուլային քաշով մոդելները՝ 500000-ից մեծ մոլեկուլային քաշով, որը կարող է մեծացնել հալման ամրությունը ավելի քան 40%-ով և արդյունավետորեն ճնշել էքստրուզիոն հալման կոտրումը։ Ներարկման միջոցով ձուլված մասեր/բարակ պատերով արտադրանք. խորհուրդ են տրվում ցածր մոլեկուլային քաշով մոդելներ՝ 300000-ից մինչև 500000 մոլեկուլային քաշով՝ հալման մածուցիկությունը նվազեցնելու և լցման արագությունը 25%-30%-ով մեծացնելու համար։ Միացությունների օգտագործման համար թափանցիկ արտադրանքը պետք է համակցվի MBS-ի հետ (լուծելիության պարամետր 9.4-9.5), որն ունի >85% լույսի թափանցելիություն։


Հրապարակման ժամանակը. Հուլիս-19-2025