Որո՞նք են տարբերությունները ՊՎՔ մշակման օժանդակ միջոցների, պլաստիկացնողների և քսանյութերի միջև։

Քանի որ ՊՎՔ մշակման օժանդակ նյութերը խիստ համատեղելի են ՊՎՔ-ի հետ և ունեն բարձր հարաբերական մոլեկուլային քաշ (մոտ (1-2) × 105-2.5 × 106 գ/մոլ) և չունեն ծածկույթի փոշի, դրանք ենթարկվում են ջերմության և խառնման ձուլման գործընթացում: Դրանք նախ մեղմացնում և ամուր կապում են շրջակա խեժի մասնիկները: Շփման և ջերմափոխանակման միջոցով խթանվում է հալումը (գելը): Հալույթի մածուցիկությունը չի նվազում, նույնիսկ չի մեծանում. մոլեկուլային շղթաների խճճվածքի շնորհիվ բարելավվել են ՊՎՔ-ի առաձգականությունը, ամրությունը և ձգվողականությունը:

Բացի այդ, այն պատճառով, որ ՊՎՔ-ի համատեղելի և անհամատեղելի մասերը կազմում են միջուկ-կեղև կառուցվածքով մշակման օժանդակ միջոցներ: Ընդհանուր առմամբ, այն անհամատեղելի է ՊՎՔ-ի հետ և, հետևաբար, ծառայում է որպես արտաքին քսանյութ, բայց չի նստվածք տալիս և չի առաջացնում թեփուկներ, ինչը հետաձգում է հալման գործընթացը: Հետևաբար, այս կիրառման բնութագրերի հիման վրա, ՊՎՔ մշակման օժանդակ միջոցները կարելի է բաժանել երկու կատեգորիայի՝ ունիվերսալ և քսանյութ: ՊՎՔ-ի ունիվերսալ մշակման օժանդակ միջոցների գործառույթն է նվազեցնել հալման ջերմաստիճանը, բարձրացնել ջերմային ամրությունը և միատարրությունը, նվազեցնել հալման կոտրվածքը և հաղորդել ավելի մեծ ճկունություն: Այս գործառույթները մեծ առավելություններ ունեն ՊՎՔ մշակման համար. հալման ջերմաստիճանի նվազեցումը նշանակում է երկարացնել ջերմային կայունության ժամանակը, ապահովելով անվտանգության գործոն վերամշակված նյութերի օգտագործման համար և թույլ տալով հետագա մշակում. Բարելավված ջերմային ամրություն և նվազեցված հալման կոտրվածք, ինչը նշանակում է, որ այն կարող է մեծացնել մշակման արագությունը, արագացնել ձգողականությունը, ինչպես նաև բարելավել տեսանելի որակը և ձևավորման ունակությունը. Բարելավված հալման միատարրություն, ինչը կարող է նվազագույնի հասցնել էքստրուդացված նյութի մակերեսային ալիքները և հալման պատռվածքը, դրանով իսկ մեծացնելով արտադրողականությունը, բարելավելով ճկունությունը և ջերմաձևավորման ունակությունը: