Պինդ կոմպոզիտային կալցիում-ցինկի կայունացուցիչները հիմնականում կազմված են ստեարինաթթվային օճառից, որին հաջորդում են լաուրինաթթվային և օլեինաթթվային օճառները: Արտադրանքը բնութագրվում է լավ քսողականությամբ և չի իջեցնում ՊՎՔ կոշտ արտադրանքի փափկեցման ջերմաստիճանը, ինչը այն դարձնում է հարմար կոշտ ՊՎՔ խողովակների և պրոֆիլների մշակման համար:
Միկրոէմուլգացման տեխնոլոգիայով մշակված արտադրանքը հաղթահարում է վերոնշյալ թերությունները։ Բարելավման համար մարդիկ կենտրոնանում են երկու ասպեկտի վրա՝ սկզբնական գունավորումը բարելավելու համար ավելացվում է բավարար քանակությամբ ցինկի օճառ, և օգտագործվում են քելացնող նյութեր՝ ցինկի քլորիդը անվնաս դարձնելու համար։ Սա հայտնի է որպես բարձր ցինկի կոորդինացիա՝ նվազեցնելով ցինկի այրումը ճնշելու համար ավելացված ցինկի օճառի քանակը և օգտագործելով հավելանյութեր սկզբնական գունավորումը փոխելու համար։ Այս մեթոդը հայտնի է որպես ցածր ցինկի կոորդինացիա։ Այն ոչ միայն լայնորեն կիրառվում է փափուկ արտադրանքներում, այլև ճանաչվել է դրա ջերմային կայունության և թափանցիկության ազդեցությունը, այլև հաջողությամբ կիրառվում է կոշտ արտադրանքի մշակման մեջ։ Կալցիում/ցինկ համակարգում սկզբնական գունավորումը նվազագույնի հասցնելու և ցինկի այրումը ճնշելու համար
Սովորաբար, կապարի աղերը կպչում են միայն ՊՎՔ մասնիկների մակերեսին, ինչը խոչընդոտում է ՊՎՔ մասնիկների միջև միաձուլումը՝ զգալիորեն հետաձգելով պլաստիկացումը, նվազեցնելով ՊՎՔ մասնիկների միջև շփումը և նվազագույնի հասցնելով ՊՎՔ-ի ներսում կտրումը: Մշակման սարքավորումները կարող են դիմակայել ավելի ցածր բեռների: Որքան շատ կապարի աղ է օգտագործվում, այնքան ավելի նուրբ են կապարի աղի մասնիկները, և այնքան ավելի ակնհայտ է ազդեցությունը:
Ավանդական էկոլոգիապես մաքուր արտադրանքները, ինչպիսիք են կալցիում-ցինկի կայունացուցիչները, իրենց բարձր էլեկտրոնեգատիվության շնորհիվ, պլաստիկացման գործընթացում որոշակի կապակցություն ունեն ՊՎՔ խեժի բևեռային խմբերի և սուր հանգույցների միջև՝ ձևավորելով ամուր կապերի էներգետիկ համալիրներ, այդպիսով թուլացնելով կամ վերացնելով իոնային կապերի ձգողականությունը ՊՎՔ-ի տարբեր շերտերում: Սա ՊՎՔ-ի շղթայի հատվածները, որոնք խճճված են միմյանց հետ, հեշտացնում է դիֆուզիան, իսկ մոլեկուլային խմբերի միջև սահմանները հեշտացնում է նեղացումը՝ նպաստելով ՊՎՔ խեժի պլաստիկացմանը: Սա առաջացնում է հալման ճնշման արագ աճ, հալման մածուցիկության նվազում, ջերմաստիճանի բարձրացում և պլաստիկացման ջերմաստիճանի նվազում՝ սնուցման հատվածում խեժի մասնակի պլաստիկացումից հետո: Խեժի անցումային պլաստիկացումը կրկին տեղի է ունեցել:
Քանի որ ավանդական ՊՎՔ մշակման սարքավորումները նախատեսված են կապարի աղի կայունացուցիչներով մշակման համար, նույնիսկ բավարար քանակությամբ քսանյութ ավելացնելը չի կարող կանխել խեժի հետագա պլաստիկացումը բավարար ժամանակում, ինչպես նաև խաթարում է սկզբնական քսանյութի հավասարակշռությունը: ՊՎՔ հալույթի օգտագործումը հոմոգենացման փուլում սպառում է մեծ քանակությամբ ջերմային կայունացուցիչ, բայց չի կարող հասնել իդեալական մածուցիկության և առաձգականության՝ կարծր ՊՎՔ-ի արտադրական կարիքները բավարարելու համար: Սա այն խնդիրն է, որը կալցիում-ցինկի կայունացուցիչները պետք է լուծեն կապարի աղերը փոխարինելիս:
Հրապարակման ժամանակը. Նոյեմբերի 20-2024
